8インチ一体型旋盤コントローラ 300TA2-H1
2.機器は厳格なテストを受けており、さまざまなアプリケーションシナリオにわたって卓越した安定性と信頼性の高い動作が保証されています。
3. 2GB の効率的な動作メモリと 8GB の大容量ストレージスペースを搭載しており、非常にスムーズな操作を実現します。
4. このシステムは、パルス制御、アナログ入力、業界標準のバス通信制御をサポートしており、さまざまな制御要件を満たします。-

製品紹介
1. 加工データをリアルタイムに取得するための IoT インターフェースをサポートし、管理がより便利になります。-
2. 極座標補間をサポート:直交座標で命令を編集することにより、直線軸と回転軸の間の補間輪郭制御を実現できます。応用シナリオ: カム加工、ワークの外径フライス加工、不規則なワークのフライス加工。
3. ポリゴン切削対応(フライングカッター):多角形切削技術により多主軸構成を採用し、高速なポリゴン旋削を実現し、加工効率を大幅に向上させます。
ハードウェアの紹介
1. マルチコア CPU アーキテクチャ、超高性能のコンピューティング能力プラットフォーム、スムーズな操作。-
2. 2GBの大容量ストレージを搭載しており、スムーズなプログラム実行と多様なタスクの容易な処理を保証します。-
3. 高度な耐干渉設計、4.5KV EFT テストおよび CE 認証に合格。-
4. 安定性の高い RS485 通信をサポートし、周辺機器の拡張の信頼性を高めます。-
5. 高速 USB3.0 通信をサポートし、より高速なデータ バックアップとプログラムのインポートを可能にします。
6. 超長時間電源オフ保持機能、リアルタイム ユーザー データ記録、安定性と信頼性を備えています。-
7.より合理的なキーレイアウトと人間工学に基づいたデザインで、操作が簡単です。
8. 1000 ブロック/秒の先読み速度-。
9. サポートされる最大 IO ポイント: 32。
10. より合理的なキーレイアウトを備えた統合補助パネル設計。
11. CNC システムのコア コンピューティング ユニットとして高性能 CPU を使用し、さまざまな CNC コマンド、プログラム、データ操作の処理と実行を担当します。高性能 CPU は、大量のコマンド メッセージに迅速に応答して処理できるため、システムのリアルタイム パフォーマンスと効率性が確保されます。-
12. 高解像度のウィンドウ表示、優れた視覚効果。-
13. 8- インチの操作パネルは黒い膜のデザインで、保護力が高く、耐久性が高く、操作が簡単です。
14. 10.4- インチと 15 インチのカラーキーデザイン、色で区別されるさまざまなファンクションキー、高い認識性、簡単な操作のためのメカニカルキー。
15.ロータリースイッチ比率調整、より直感的で便利な操作。
16. デジタルチューブには現在のツール番号が表示され、より直観的かつ目立つようになります。
ソフトウェア(機能)紹介
1. Linux RT オペレーティング システム、より高いリアルタイム パフォーマンスとより高速な速度。-
2.オープンUIプラットフォームとPLCプラットフォームは、開発者とシステムインテグレーターに無制限のイノベーションスペースと柔軟性を提供し、テクノロジーの迅速な反復と深い統合を促進し、インテリジェントソリューションの展開と最適化を加速し、最終的にユーザーに、より豊かで効率的でカスタマイズされたサービスエクスペリエンスをもたらします。
3. 柔軟な権限の割り当てにより、システムの柔軟性とカスタマイズが大幅に向上し、各ユーザーまたは役割が適切なアクセス権とセキュリティを確実に取得できるようになります。
4. グラフィック シミュレーション、会話型プログラミング、M- コードのカスタマイズをサポートします。
5. 工具寿命管理と動作記録機能をサポートし、生産中の正確な追跡と効率的なメンテナンスを保証します。
6. 高速な実行速度: PLC のスキャン時間が短いため、加工指示に対する素早い応答が可能になり、加工効率が向上します。
7. 最大 40 の工具補正グループをサポートし、複雑な加工要件を満たし、生産効率を向上させます。
8. ハンドホイールプレビュー機能、単一ブロック実行機能: 試し加工中に、ハンドホイールを使用して機械の加工速度と方向を制御できます。バックトラッキング機能は、プログラミング エラーによるマシンの衝突を効果的に回避します。
製品パラメータ
| 製品シリーズ | 300T |
| 機能選択 | 300TA |
| 製品型式 | 300TA2-H1 |
| ► システム仕様 | |
| 取付方法 | 水平 |
| 表示画面サイズ | 8.4インチ |
| 標準軸数(最大拡張、オプション) | 3 |
| 標準チャンネル (最大チャンネル、オプション) | 標準 1 (最大 1) |
| チャネルごとの補間軸の最大数 | 3 (XZC) |
| 標準主軸数(最大主軸数、オプション) | 標準2個(最大2個) |
| アプリケーションシナリオ (軸分散) | シングルチャンネル:xzc (タレット軸、パワーヘッド、オプション) |
| DA/AD | オプション |
| オペレーティング·システム | Linux RT |
| メモリ | 2GB |
| プログラム容量 | 8GB |
| 先読みブロック数- | 1000ブロック/秒 |
| 最大工具補正グループ数 | 40グループ |
| コミュニケーション | USB / RS232 / RS485 / LAN / WIFI |
| バスサーボ | MECHATROLINK-III(オプション)、EtherCAT |
| バススピンドル | サポート |
| 標準I/O |
バスI/O(パルスポートを除く):I16 / O16 モデル:ESC-IO16-V2 |
| 最大拡張可能な I/O | I32 / O32 |
| 通信機能 | Modbus TCP、RS232、RS485 |
| ► プログラム機能 | |
|
プログラミング手順 (G- コード) |
国際規格に準拠 |
|
マクロ プログラムのプログラミング標準 |
サポート(マクロB、マクロC) |
|
バックグラウンドプログラミング |
サポートされています |
|
会話型インテリジェンス |
サポートされています |
|
プログラムUSB転送 |
サポートされています |
|
自動プログラムエラーチェック |
サポートされています |
|
プログラムロック機能 |
制限付きプログラム編集 (オプション) |
| ► 同期軸制御 | |
|
主軸と同時ねじ切り |
サポートされていません |
|
デュアル-チャンネルスピンドル同期 |
サポートされていません |
|
軸カップリング/スワッピング/ハイブリッド |
サポートされていません |
| ►ロボット | |
|
ロボットに依存しないチャネル制御 |
サポートされていません |
| ► タレット | |
|
タレット |
電動タレット、油圧タレット、サーボタレット、軸-制御タレット |
| ► 高速・高精度 | |
|
主軸(C)軸の動的位置決め |
-ノンストップモード切り替え、直接位置決め実行(サーボスピンドルが必要) |
|
旋削・タッピング時の高速後退 |
サポートされています |
|
-セクション間のノンストップモード |
サポートされています |
|
フルクローズドループ制御機能- |
サポートされていません |
| ► 補償機能 | |
|
テーパー補正 |
サポートされています |
|
バックラッシ補正 |
サポートされています |
|
アークコーナー補正 |
サポートされています |
|
双方向送りねじ誤差補正 |
サポートされています |
|
フィードフォワード補償 |
サポートされています |
|
ホットマシンおよびコールドマシンの温度補償 |
サポートされていません |
| ► 補助機能 | |
|
カスタム起動画面 |
サポートされていません |
|
カスタム M コード |
サポートされていません |
|
カスタムGコード |
サポートされていません |
|
バス軸と汎用軸の混合使用 |
サポートされていません |
|
I/O再定義機能 |
サポートされていません |
|
チルト軸加工(Y補間) |
サポートされていません |
|
傾斜面加工 |
サポートされていません |
|
動的油圧制御 (DHC) 加工 |
サポートされていません |
|
比例スケーリング |
サポートされていません |
|
加減速度の種類 |
リニアタイプ(一定加速)、S-タイプ(一定ジャーク) |
|
工具寿命管理 |
時間制限・利用制限管理 |
|
保護機能 |
安全ドア、ハードリミット、ソフトリミット、チャック未クランプ検出、タレットツール交換検出 |
|
ハンドル予測 |
番組予測・番組後戻り機能 |
|
ハンドル補間カットオフ |
サポートされています |
|
リスタート機能 |
自動プログラムブレークポイント検出と再起動、カスタム再起動 |
|
多機能ハンドル |
サポートされています |
|
グラフィカルシミュレーション |
プログラム実行前の表示、実行中の動的グラフィック トレース- |
|
権限管理 |
パラメータ権限管理 |
|
マシンロック付きパーペチュアルカレンダー |
サポートされています |
|
アキシアル荷重の監視 |
サポートされています |
|
オシロスコープ機能 |
-システム コマンドとサーボ フィードバック波形のリアルタイム モニタリング |
|
エラー検出後 |
サポートされています |
|
主軸速度到達検出 |
サポートされています |
|
データのバックアップ |
プログラムバックアップ、パラメータバックアップ、工具補正バックアップ |
| ► カッティング機能 | |
|
放物線補間 |
サポートされています |
|
楕円補間 |
サポートされています |
|
円筒補間 |
サポートされています |
|
3D 円弧補間 |
サポートされていません |
|
ポリゴン補間(フライングカッター) |
サポートされています |
|
極座標補間 |
サポートされています |
|
タッピング |
G84/G88 |
|
ねじ切り |
サイクルねじ切り、多条ねじ、円弧ねじ、ヘリカルねじ、不等ピッチねじ、その他のねじ切り加工 |
|
切りくず分断旋削加工 |
第二世代(直線、円弧、ねじ切りくず分断) |
| ► プログラム可能な心押し台 (サーボ心押し台) | |
|
プログラム可能な心押し台 |
サポートされていません |
| ► 共通軸 | |
|
共通スピンドル |
サポートされていません |
| ► スピンドル SSV 制御 | |
|
スピンドルSSV |
サポートされていません |
| ► ツール | |
|
IoT |
オプション |
|
目視検査 |
オプション |
| ► 5 軸補間- | |
|
RTCP |
サポートされていません |
特別な機能
特別な機能
極座標補間
デカルト座標で命令を編集することにより、直線軸と回転軸の間の補間輪郭制御を実現できます。
応用シナリオ: カム加工、外径フライス加工、不規則なワークピースのフライス加工。
円筒補間
回転軸の角運動は内部で外表面の直線軸距離に変換されるため、他の軸を直線または円弧で補間することが容易になります。これにより、円筒面加工のプログラミングが大幅に簡素化されます。
切りくず分断機能
FINGER CNC の「完全同期」切りくず破壊技術は、低コストのソリューションで旋盤旋削の切りくず破壊要件を完全に満たします。-
さまざまな速度の下でも、一貫した切りくず分断が実現されます。安定した加工が可能となり、加工精度が向上します。人間の介入を大幅に削減し、介入なしの操作も可能にします。-操作の難易度が下がり、加工効率が向上します。


切りくず分断機能



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